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兩者的區(qū)別在于電機。
普通注塑機：不停地運作，就算機臺動作停止了，電機也不停在轉。
伺服注塑機：每做一個不同的動作都會用相應的功率來提供動力，不如機臺不動，伺服電機也會完全停止。
高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。 目前全電動注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料儲料。等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環(huán)境和生產效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。
相比之下，伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機的動力系統(tǒng)劃分為6大要素，即伺服電機、編碼器、齒輪泵、伺服驅動器、壓力傳感器和驅動控制模塊。其中，驅動控制模塊是區(qū)別于傳統(tǒng)注塑機的關鍵和核心所在。其具體的工作過程與關鍵技術可以概括為：
伺服驅動器接受由注塑機控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令，并將其轉換為轉速指令傳遞給伺服電機。伺服電機帶動齒輪泵旋轉，而齒輪泵則按指令輸出壓力流量，同時壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力信息，并反饋至伺服驅動器，伺服電機則將轉速信息反饋給伺服驅動器。隨后，伺服驅動器通過轉換將實際的壓力和流量信息反饋給注塑機控制器。通過對比實際流量、壓力與指令流量、壓力的情況，注塑機控制器適時調整指令流量和壓力，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。
2.伺服系統(tǒng)的響應速度可達到0.03ms，遠大于變量泵0.3ms的響應速度，從而顯著提升控制精度。
3.該系統(tǒng)的另一個設計關鍵點是，為注塑機選擇了合適的伺服系統(tǒng)。在這里，此款注塑機改變了注塑機動力配置的設計方法：直接從制品要求出發(fā)來選擇注塑機的動力配置，并將注塑成型的每一個步驟需要列出壓力、流量和時間要求，以此計算出各個步驟實際所需的功率，再計算出整個周期的功率，從而確定所選的伺服動力配置。這樣做的好處是，從各個步驟的細節(jié)上強化和明確了動力要求，使其不但滿足制品的生產要求，而且剛好能夠完全滿足生產要求，從而從源頭開始控制能源浪費，達到節(jié)能效果。
馬鞍山市致呈機電有限公司是專業(yè)設計和制造棒型材在線固定式冷剪機的生產廠家，多年來一直致力于棒型材固定式冷剪機在線剪切的研究和開發(fā)，我公司的冷剪產品充分吸收了國外同類產品的先進技術和優(yōu)點，并結合國內的生產工藝，開發(fā)和制造出了性能優(yōu)良的冷剪系列產品，目前有500噸、650噸、850噸、1000噸、1250噸等規(guī)格的冷剪機，并已經(jīng)有超過100臺的業(yè)績。
850噸冷剪機的設備特點
我公司生產的冷剪機組是吸收了近年來國外的先進技術，并對多項關鍵技術重新優(yōu)化，使之成為一種先進的精整剪切設備，其性能和剪切質量經(jīng)用戶使用達到了國外同類產品的先進水平，受到用戶廣泛好評。
我公司生產的850噸冷剪機組是吸收了近年來國外的先進技術，并對多項關鍵技術重新優(yōu)化，使之成為一種先進的精整剪切設備，其性能和剪切質量經(jīng)用戶使用達到了國外同類產品的先進水平，受到用戶廣泛好評。
850噸冷剪機特點
●配備了目前國際上先進的氣動制動、離合裝置，確保剪切過程快速、精確、穩(wěn)定可靠。
●配備快速更換刀片裝置，刀座開啟、壓緊、推出、復位完全由液壓傳動。
●壓鋼裝置安裝在冷剪本體進料側，由氣缸推動壓下輥壓緊被切料以保證料切口齊平及設備操作的安全性。
●傳動部分采用高精度齒輪傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音低；
●機床本體為龍門式，具有性能穩(wěn)定，剪切軋件時振動小的特性；
●自帶干油、稀油潤滑系統(tǒng)、液壓閥臺；
●可實現(xiàn)機電一體化配置。
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